Продукт "1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)" предназначен для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и поддерживает решение ряда задач по управлению информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла (PLM), начиная от создания концепции изделия и НИОКР, и заканчивая выводом изделия из эксплуатации.
Основные преимущества решения:
- ускорение вывода новых изделий на рынок, сокращение сроков доработки и модернизации производимых изделий;
- подготовка оперативной и достоверной нормативно-справочной информации об изделии для целей гибкого планирования выпуска продукции и управления производством;
- обеспечение эффективной совместной работы подразделений, участвующих в разработке и подготовке изделий к производству.
Совместное использование продукта с CAD-системами, а также с системами 1С:ERP, 1С:MES, 1С:Документооборот позволяет сформировать в рамках предприятия единую экосистему управления жизненным циклом изделий (PLM), помогает перейти предприятиям на контракты полного жизненного цикла, гибко планировать выпуск продукции и управлять производством:
При разработке "1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)" был учтен опыт, накопленный при внедрении и эксплуатации продуктов линейки "1С:PDM" более чем на 350 предприятиях различных отраслей и форм собственности, среди которых: ОАО "Борисовский завод агрегатов", ООО "Волгоградская машиностроительная компания "ВгТЗ", ЗАО "Завод им. Козицкого", АО "Каменск-Уральский литейный завод",ООО "Липецкий завод гусеничных тягачей", АО "Березниковский механический завод", АО "Заводоуковский машиностроительный завод", ЗАО "Волмаг", ООО "МИР", ООО "СТЕЛЛАЖИ МЕДВЕДЬ" и другие.
Информационное письмо о выпуске №27575 от 03.09.2020.
Возможности продукта
- Управление составами изделий: управление конструкторским, технологическим и эксплуатационным составами изделий, управление версиями, перечень вариантов и замен, сравнение составов, поиск входимостей, согласование и контроль актуальности конструкторско-технологической документации (КТД) и составов, проведение инженерных изменений, отчеты по ЕСКД;
- Технологическая подготовка производства: ведение единичных, групповых и типовых технологических процессов, расцеховочные маршруты, формирование альтернативных технологий изготовления, материальное и трудовое нормирование, формирование производственного состава, отчеты по ЕСТД;
- Управление электронным архивом: электронный архив КТД и параметров изделия, управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде согласно ГОСТ 2.501-2013 "Правила учета и хранения", формирование заявок на выдачу бумажных копий и контроль актуальности выданных экземпляров;
- Управление требованиями: формирование и контроль перечня требований к изделию, матрица трассировок требований;
- Управление коммуникациями и взаимодействием: поручения, оповещения сотрудников о наступлении события, изменении состояния согласования, оповещения по e-mail и SMS, распределение задач и контроль их исполнения, система взаимодействия;
- Классификатор: инженерный справочник, справочники операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов;
- Аналитика: сбор данных и предоставление аналитической информации в виде отчетов и аналитических панелей;
- Интеграционные возможности:
- двухсторонняя синхронизация данных по составу изделия с CAD-системами "КОМПАС-3D" и "SolidWorks" (перечень планируется расширять), получение состава, отражение изменений;
- работа с вторичным графическим представлением изделия, полученным из CAD-систем, средствами платформы "1С:Предприятие 8.3" без запуска внешних модулей – визуализатор 3D-моделей, вращение моделей, упрощенная отрисовка 3D-модели, разрез по плоскостям;
- обмен данными по составу изделия и НСИ с системами управления производством – передача состава изделия в 1С:ERP и 1С:MES, двухсторонний обмен другой производственной НСИ с 1С:ERP и 1С:MES;
- синхронизация документов и бизнес-процессов с "1С:Документооборот".
